一般來說，生產(chǎn)制造304衛(wèi)生級不銹鋼管的工藝流程按照先后順序包括下料、成形、熱處理、表面處理、切削加工、無損檢測、表面防護和上標(biāo)志。
1.下料：依據(jù)衛(wèi)生級不銹鋼管材料特點和產(chǎn)品使用坯料的形態(tài)來選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求，如內(nèi)外拋光不銹鋼管也是以不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行的。?
2.成形：也叫焊接，所有衛(wèi)生級不銹鋼管的生產(chǎn)成形工藝都離不開這道工序。不銹鋼管成形工序中的最重要的是加熱和焊接
3.熱處理：這個工序是不銹鋼管生產(chǎn)的重要部分。經(jīng)過加熱、保溫和冷卻的熱處理步驟，去除成形過程形成的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后
不銹鋼管的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。
4.表面處理：噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，從而清除表面的銹蝕、劃痕等，提高表面光滑度，達到后續(xù)加工、檢驗的需求。進行拋丸處理后的不銹鋼管，其表面
硬度會稍有增加。
5.切削加工：完成衛(wèi)生級不銹鋼管的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工經(jīng)過專用機床完成工序。
6.無損檢測：無損檢測是檢測不銹鋼材料和管件加工過程是否達到不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，是否達到訂貨要求，還有是否達到工藝標(biāo)準(zhǔn)。
7.表面防護：對不銹鋼管使用酸洗后鈍化的辦法。
8.上標(biāo)志：包括衛(wèi)生級不銹鋼管生產(chǎn)廠家的商標(biāo)、名稱、材料等級、規(guī)格和訂貨要求的其它內(nèi)容。比如鋼印、雕刻、電蝕等。
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